RFC-B系列工业废水处理机

一、产品概述RFC-B系列乳化液含油废水处理机，是在JS型和RFC-I型的废水处理机的基础上采用国内外先进技术研制开发成功的***产品，通过有关单位现场使用及环保部门的测试和评审鉴定，该系列产品的各项技术指标均达到国家先进水平。二、适用范围该系列产品主要适用于处理各类含油废水，包括机械加工和压延加工的乳化含油废水、铁路部门的机车和油罐车的清洗含油废水、动力部门的压缩机排放废水、油库污水等各个行业。三、产品特点我公司生产的PFC-B系列工业废水处理机是吸收引进机械工业部第十设计研究院的设计，经我公司技术人员结合工程实践不断升级改造的产品，其具有如下显著特点：A、技术性能可靠，针对性强，是处理乳化含油废水的专用设备。B、集成混凝反应、加压溶气气浮、多介质过滤和活性炭吸附等组合工艺；工艺先进，结构紧凑，能耗低，自动化程度高。C、利用空间大气自动跟踪加压气浮新技术和自动加药新工艺，克服了传统工艺空压机难操作现象，也避免了其二次噪音污染，大大提高了气浮效果，降低了处理成本。D、具有预曝气、脱色、降低COD等作用，出水和浮渣都含有一定量的氧，有利于高浓度废水的后续处理或再用。E、生成的浮渣瞬时分离，隔离排出，水体扰动非常小；浮渣含水率低，简化了污泥处置，节省了费用。F、溶气发生器设计独特，体积小巧，安全可靠，溶气效率高。G、投药量小，运行成本低。H、混凝反应效果良好，对乳化油处理效果独特，各领域应用广泛。1.废水池  2.真空罐  3.加药射流器  4.污水泵 5.污水流量计 6.控制阀7.加药流量汁 8.加药流量计9.药液箱  10.搅拌机  11.反应池  12.溶气释放器 13.气浮分离池  14.刮渣机  15.清水箱 16.一级处理排放口17.气体流量计  18.进气射流器   19.溶气泵 20.溶气水流量计 21.溶气塔22.反冲水泵 23.过滤泵  24.反冲洗水排放口  25.过滤塔  26.二级处理排放口  27.1号吸咐塔   28.2号吸咐塔  29.***处理排放口四 处理效果   Ø 含油废水中的油含量可降***5mg/L以下；  Ø 悬浮物(SS)去除率可达到99％；          Ø COD去除率98％；                      Ø 处理后水质外观无色透明，可合理回用；  

TF-B涂装废水处理设备

产品概述    TF-B系列涂装废水处理设备，是我公司积多年来的实践治理经验，并参考国内外有关先进技术，在相关科研人员及我公司技术人员的共同努力下，研制开发出的一种具有、针对性很强的水处理设备。该系列产品可根据水质的变化或不同，进行组合或增减。经部份单位使用及环保部门检测，各项指标均达到国家排放标准。适用范围    该系列产品适用于船舶、汽车、拖拉机，机械加工制造等行业涂装生产线所产生的涂装废水、喷漆废水的处理。产品特点    A、本产品为多级组合式整套设备。设计合理，结构紧凑，操作方便。    B、根据用户具体的水质成份，可对产品进行选型组合；并保证使其处理后的水质达到国家排放标准。    C、设备可首先把污水中的表面活性剂分离出来并回收复用，减轻后续处理负荷。    D、污水进入主机后，药剂的投加则为自动定比例跟踪投加，保证出水水质的稳定性。    E、采用空间大气通过高速射流直接与水混合而制造溶气水的新技术，从而保证了主机的处理效果，同时也减轻了进行深度处理的负荷。    F、生物接触氧化搭具有吸咐作用又有生物作用的双重优点，长期不用更换吸附填料。处理效果    有效去除回收清洗废水中的表面活性剂；    悬浮物(SS)去除率可达到99%；    COD、BOD等均可得到有效去除；    处理后出水可回用于洗车冲厕等；    达到GB8978-1996-级或二级排放标准。【设备工艺流程简图】污水池  2.液下泵  3.表面活性剂去除装置 4.真空引水罐 5.加药射流混合器  6.污水泵 7.污水流量计  8.9.加药流量计  10.11.药液箱 12.13.搅拌器 14.反应池  15.释放器  16.气浮 17.刮渣机 18.溶气塔19.清水箱  20.浮球液位 21.溶气泵 22.进气射流器 23.溶气水流量计 24.过滤泵 25.过滤塔 26.27.活性炭生物氧化装置

SBR-B系列污水处理设备

一、产品概述近年来SBR工艺在我国迅速兴起，且已开始在大、中型城市污水处理厂和工业废水处理厂中广泛使用。我公司会同科研所共同研制开发的SRB-B系列污水处理设备以其良好的有机质去除，良好的脱氮除磷效果在污水处理领域获得广泛推广和应用，成为一种成功推向市场的活性污泥法污水处理设备，并得到了用户和环保部门的一致好评。二、适用范围生活污水、城市污水、食品加工污水、屠宰污水和酿造污水的处理。印染、纺织、石油化工、制药、皮革等有机废水的处理。废水的脱氮除磷处理。三、工作原理SBR工艺是具有调节、初沉、生物降解和终沉排水等功能于一体的污水生化处理工艺。主要由5个工序组成（进水期、反应期、沉淀期、排水期、闲置期），从污水流入开始待机时间结束算作一个周期。5个工序均在同一反应器内实施。这种操作周期周而复始反复进行，达到不断进行污水处理的目的。四、产品特点不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌气状态下，使得SVI（污泥指数）降低，而且还能节减曝气的动力费用。不需设置二沉池和污泥回流系统。处理构筑物的构成简单，设备费、运转管理费也较连续式为小。可有效去除氮，在SBR反应池中的活性污泥交替处于厌氧、缺氧和好氧的状态，因此经适当改变运行条件，就可达到脱氧、除磷的目的。耐冲击负荷强，氧的转移率高。SBR反应严格按时间推流的，因而在运行过程中存在着较高的有机物浓度梯度，其微生物RNA的含量比连续活性污泥系统中的微生物高3-4倍。故能处理高浓度或有害的废水，操作得当，可得出比连续式好的处理水质。进水管    2.空气管   3.消音器      4.电动阀 5.排水软管  6.滗水槽   7.滗水器电机  8.溢流管 9.出水管    10.排泥放空管     11.SBR-II曝气机

MBR-Z系列智能一体化膜生物反应器

一、MBR技术说明由于世界水资源的大量消耗和淡水资源的日益短缺，各国都在积极寻找更为先进的废水再生与回用技术，以解决日益严重的全球水危机；MBR技术因此应运而生。膜生物反应器（Membrane Bioreactor，简称MBR）是利用现代超微滤膜技术与传统的活性污泥法，创造出的一种全新的废水处理技术。膜生物反应器以超微滤膜单元取代传统的二沉池，所有悬浮物和胶体都被膜分离截留，污泥的沉降性不会影响到出水水质，彻底的实现了泥水的完全分离。膜单元的出现，增加了曝气池中活性污泥的浓度，提高了生物降解的速度，降低了F/M比值，并且有效的减少了剩余污泥的产生量。膜生物反应器出水的COD等污染物数值要比传统的活性污泥法大为降低，污染物综合去除率可达90%以上，且出水的浊度通常小于1NTU。由于出水水质优良，通过MBR处理后的污水，可以直接回用至洗车、绿化灌溉、厕所冲洗、景观娱乐用水、环卫用水、工业冷却水等领域，极大的节约了水资源；MBR出水经过进一步的深度处理，亦可应用于生活用水、生产用水，有效的实现污水的资源化。二、产品概述MBR-Z系列智能一体化膜生物反应器是我公司根据MBR技术开发的新一代产品，该产品是将膜分离技术与生物处理技术、智能化控制技术有机结合起来的一体化成套水处理设备。本产品克服了传统污水处理工艺的流程冗长、占地面积大、操作管理复杂等缺点，具有结构紧凑、外观美观、稳定可靠和占地面积小、运行费用低、自动化程度高、维护操作方便等优点；特别是出水水质好，优于中水水质标准。三、适用范围本产品适合用于中小型规模的污废水处理和回用，即可应用于工矿企业，又适用于各种民用建筑，具体体现在：【工矿企业】食品污水处理；制药、制糖、酒精、皮革、造纸、印染等高浓度有机废水的处理。这类废水用常规的处理方法处理出水难以达到排放标准的要求，而MBR-Z以其技术上的优势，完全可以对其进行有效处理，出水甚至可以达到回用标准；畜牧屠宰业污水处理；各类企业的原有污水处理站的达标改造、水量增容、回用改造等。【民用建筑】办公大楼、住宅小区、医院、宾馆、学校、体育场馆等各类民用建筑的污水处理或中水回用系统；无排水管网系统的地区，如旅游风景区、度假区、别墅、饭店、小居民点、车站、收费站、临时工地等的生活污水处理；洗车场、洗衣房的回用水处理等。四、产品特点将膜分离技术与生物处理技术、智能化控制技术有机结合起来，设备结构紧凑、外观美观、稳定可靠；占地面积小、运行费用低、自动化程度高、维护操作方便；出水水质好，优于中水水质标准，可有效的实现污水的资源化。MBR膜组件利用国际先进的超高水通量过滤技术，过滤精度达到0.1-0.5um,水通量高，产出水质量稳定，出水水质浊度通常小于1NTU；同时更大限度的实现膜孔径的均一；采用的高强度制膜工艺，膜丝材料具有弹性，柔韧性好，可以经受长期连续的高速水流与气泡流冲击，MBR膜可以耐受已知的几乎所有化学药剂，实现复杂水质的过滤；可以使用高浓度强氧化剂进行化学清洗。膜组件接口简捷，方便安装；可完全替代同型式膜组件（不用更换机架）。

PPC系列气箱脉冲袋式除尘器

一、产品概述气箱脉冲原是从美国富乐公司引进的一种新技术，我公司在国外先进技术的基础上，自主研制开发了PPC系列气箱脉冲高效袋式除尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰与过滤同时进行“再吸附”的缺点，采用高能离线清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点，因而扩大了袋式收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构具有其独特的特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。二、适用范围本系列产品可广泛用于：水泥企业的磨机、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理高浓度（高达1300g/Nm3）的含尘气体，可直接作为立式磨、0-sepa选粉机等的成品回收的工艺设备。除水泥工业外，它也可广泛应用于粮食、轻工、矿山、电力、化工、冶金等行业的除尘。三、产品性能离线脉冲清灰、除尘效率高达99.99%以上，粉尘无二次吸附，特别适用于高浓度的烟气处理，可直接作为高浓度的产品收集工艺设备；高品质滤料的使用，能适应各种工况；PLC智能控制，操作精确、简便、可靠；气箱式结构，模块化制作，便于安装；先进的均风设计，降低了除尘器的运行阻力。四、构造及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续工作。五、设备型号说明本系列除尘器共有33种规格，每室的袋有32袋、64袋、96袋、128袋4种，又可分为单列和双列布置，滤袋长度有1450mm和3060mm两种，除尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/Nm3。型号处理风量   (m3/h)滤袋风速   (m/min)过滤面积   (m2)滤袋数   (个)耗气量   (m3/min)阻力   (Pa)含尘浓度   (g/m3)保温层面   积(m2)质量   (t)32-369001.2-2.093960.271470-   1770<100026.52.432-489301241280.37343.432-5111601551600.46414.432-6133901861920.5548.55.464-4178002482561.2706.964-5223003103201.5948.864-6267003723841.81189.764-7312004344482.114211.864-8357004965122.416612.596-4268001.2-2.03723841.21470-   1770<13001108.796-5334004654801.512011.896-6401005575761.813013.596-7468006506722.114015.296-8535107447682.415018.096-9601008368642.716019.696-2×5669009299603.017521.096-2×680700112111523.421025.296-2×794100130813444.224529.496-2×8107600149415364.828033.696-2×912100016817285.431537.896-2×10134500186819206.035042.0（注：128等系列产品参数未在此表中列出）

吸附—催化燃烧超低排放处理装置

一、设备概述　　有机废气吸附催化一体化装置是我公司根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。二、设备用途　　适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。三、工作原理　　首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。四、产品特点　　1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。　　2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。　　3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；　　4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达到满意效果，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。　　5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。　　6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。　　7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。　　催化床的主要技术参数　　说明：　　1、催化床内胆采用不锈钢制作，外壳采用碳钢制作；　　2、保温材料采用硅酸铝耐火纤维；　　3、设备尺寸具体以实际尺寸为准。　　活性炭吸附床的主要技术参数　　说明：　　1、吸附材料采用蜂窝活性炭；　　2、设备尺寸具体以实际尺寸为准。　　袋式过滤器的主要技术参数活性炭吸附+催化氧化(CO)技术一、概述　　采用蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,可获得满意的处理效果。　　与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。二、技术原理　　活性炭吸附+催化氧化(CO)技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种组合工艺净化有机废气,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附,使所排废气得到净化为第 一工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成CO2和HO,分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程,上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热。根据有机废气VOCs的排放量,可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。

UV光氧催化

描述：本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体详细说明：本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV O2→O-O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其他刺激性异味有立竿见影的清除效果。另外，在本系统中采用了我公司自由技术配置的独特的七种光照催化图层材料，能迅速将废气化学分子裂解、断链、氧化、改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质。是专门针对各种医药、化工、轮胎等废气的处理以及废水、污泥和垃圾以及渗滤液等处理工艺的臭气处理设备

石灰石膏法脱硫

一、石灰石-石膏法（简称FGD）脱硫系统的工艺简述石灰石-石膏法脱硫工艺有着悠久的发展历程，随着近些年不断的深入研究和改进，其技术成熟，脱硫效率高，运行稳定，对煤种变化适应性强，脱硫剂来源丰富且价格便宜，脱硫副产物便于综合利用等特点已成为国内外脱硫行业的主流。脱硫工艺过程：锅（窑）炉烟气经过引风机后，进入脱硫吸收塔反应区，与吸收塔内喷淋管组向下喷出的悬浮液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，脱除烟气中的S02、S03及HC1、HF。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由烟囱排出。S02和S03与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaS04．2H20)。经过滤机脱水得副产品石膏。二、反应机理：SO2+H2O→H2SO3吸收CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化CaSO3+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O结晶CaSO4+2H2O→CaSO4•2H2O结晶CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制三、性能保证：FGD的脱硫效率≥95％钙硫比Ca／S(摩尔比)不大于1.03烟气脱硫系统可利用率不低于98％压降：800--1200pa除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3负荷变化范围：30—130％电力消耗量：约机组容量的l.0％一l.2％