PPC系列气箱脉冲袋式除尘器

一、产品概述气箱脉冲原是从美国富乐公司引进的一种新技术,我公司在国外先进技术的基础上,自主研制开发了PPC系列气箱脉冲高效袋式除尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰与过滤同时进行“再吸附”的缺点,采用高能离线清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点,因而扩大了袋式收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器结构具有其独特的特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。二、适用范围本系列产品可广泛用于:水泥企业的磨机、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘。它不仅能净化一般的含尘气体,还能处理高浓度(高达1300g/Nm3)的含尘气体,可直接作为立式磨、0-sepa选粉机等的成品回收的工艺设备。除水泥工业外,它也可广泛应用于粮食、轻工、矿山、电力、化工、冶金等行业的除尘。三、产品性能离线脉冲清灰、除尘效率高达99.99%以上,粉尘无二次吸附,特别适用于高浓度的烟气处理,可直接作为高浓度的产品收集工艺设备;高品质滤料的使用,能适应各种工况;PLC智能控制,操作精确、简便、可靠;气箱式结构,模块化制作,便于安装;先进的均风设计,降低了除尘器的运行阻力。四、构造及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续工作。五、设备型号说明本系列除尘器共有33种规格,每室的袋有32袋、64袋、96袋、128袋4种,又可分为单列和双列布置,滤袋长度有1450mm和3060mm两种,除尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/Nm3。型号处理风量   (m3/h)滤袋风速   (m/min)过滤面积   (m2)滤袋数   (个)耗气量   (m3/min)阻力   (Pa)含尘浓度   (g/m3)保温层面   积(m2)质量   (t)32-369001.2-2.093960.271470-   1770<100026.52.432-489301241280.37343.432-5111601551600.46414.432-6133901861920.5548.55.464-4178002482561.2706.964-5223003103201.5948.864-6267003723841.81189.764-7312004344482.114211.864-8357004965122.416612.596-4268001.2-2.03723841.21470-   1770<13001108.796-5334004654801.512011.896-6401005575761.813013.596-7468006506722.114015.296-8535107447682.415018.096-9601008368642.716019.696-2×5669009299603.017521.096-2×680700112111523.421025.296-2×794100130813444.224529.496-2×8107600149415364.828033.696-2×912100016817285.431537.896-2×10134500186819206.035042.0(注:128等系列产品参数未在此表中列出)

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吸附—催化燃烧超低排放处理装置

一、设备概述  有机废气吸附催化一体化装置是我公司根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。二、设备用途  适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。三、工作原理  首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生),即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。四、产品特点  1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。  2.前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。  3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;  4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达到满意效果,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。  5.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。  6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。  7.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。  催化床的主要技术参数  说明:  1、催化床内胆采用不锈钢制作,外壳采用碳钢制作;  2、保温材料采用硅酸铝耐火纤维;  3、设备尺寸具体以实际尺寸为准。  活性炭吸附床的主要技术参数  说明:  1、吸附材料采用蜂窝活性炭;  2、设备尺寸具体以实际尺寸为准。  袋式过滤器的主要技术参数活性炭吸附+催化氧化(CO)技术一、概述  采用蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,可获得满意的处理效果。  与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。二、技术原理  活性炭吸附+催化氧化(CO)技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种组合工艺净化有机废气,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附,使所排废气得到净化为第 一工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成CO2和HO,分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程,上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热。根据有机废气VOCs的排放量,可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。

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DJC系列单机除尘器

一、产品概述DJC系列除尘机组是在相关科研院所的帮助下,根据国外样机,结合国内特点,经过精心设计,由我公司生产制造的新型单机除尘器,目前已开发出了系列产品。该产品远销全国二十多个省市,得到了用户的一致好评;我们也根据用户反馈的宝贵意见和建议,不断对产品加以完善,使之更加适应现阶段“在发展生产的同时改善劳动条件和环境、保护工人身体健康”的形势。二、适用范围DJC系列除尘机组与国内其它单机相比,经济实用,结构简单紧凑,安装容易,维护方便。其除尘效率高达99.5%以上,可广泛应用于:铸造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、化工制药、机械加工、矿山冶金等行业的除尘;各种干式磨床、工具磨床、车床、车削铸造、静电喷塑、粮饲加工等粉尘的除尘和回收;抛丸机,砂轮机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘。三、产品特点本产品把风机、消声器、除尘机、贮灰斗、清灰系统、电器、控制开关等结为一体,因此体积小,不需再另外设计风机、风管及安装的基础等,使除尘设计和施工工作大为简化。由于具有消声器,其噪音控制在75分贝左右,因此噪音小,可置于室内使用。由于采用布袋滤尘的方法,除尘效率可高达99.8%,具有很好的除尘效果。由于采用特制的风机叶轮,所以风机产生的风量大、风压高,在较大吸风量时,风机压力可达2500帕,在资用压力时可有500~580帕,因此捕灰效果极好。开关可以方便的控制起停,能有效节约能源。本机全部采用薄钢板成型,因此重量轻。布袋清灰装置采用电动振打,使清灰简单而可靠。除尘布袋仅用二支螺钉固定,拆、装极其方便。四、工作原理含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,首先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气送出车间外排。粉尘积附在滤袋外表面,需定期清除。清灰有电动/手动两种方式,可机械振打清灰,也可脉冲喷吹清灰,视具体要求而定。自动时上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。

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LDMD长袋低压脉冲袋式除尘器

一、产品概述低压脉冲长布袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。低压脉冲长布袋除尘器采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。低压脉冲长布袋除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。低压脉冲长布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。二、适用范围本除尘器为大型设备,可广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。三、产品特点Ø本除尘器除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,Ø该袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,Ø由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。Ø同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。Ø检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。除尘骨架采用圆形结构,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。Ø采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。Ø箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。Ø进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。Ø袋式除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。四、工作原理²工作工况:工作时,含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室,大颗粒的粉尘首先直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的干净气体透过滤袋,并经净气室、排风管、风机和烟囱排入大气中去。含尘气体粉尘被阻留在滤袋外面。²清灰工况:随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升;在达到设定的压力值和清灰时间后,即逐排进行脉冲喷吹清灰;清灰开始时,电磁控制阀打开脉冲阀,喷吹管便与气包相通,压缩空气(p=0.2~0.3Mpa,其***高工作压力不大于0.4Mpa)经喷吹口喷向滤袋,在喷吹的瞬间(0.065~0.085s)压缩空气的高速气流在其周围造成负压,形成引射作用,又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体,压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部,由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用,便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘,使之落入灰斗中,如此完成全部滤袋的清灰过程。清灰完成后,恢复正常过滤状态,同时进入周期间隔,如此循环反复进行,落入灰斗的粉尘由气力等输送装置排出***灰库。五、设备操作运行除尘器应由熟悉设备性能、工作原理,掌握压差控制系统基本原理的专人按照规程操作。待气包压力达到0.2~0.3Mpa时,启动主风机,当工作一段时间后,除尘器压差达到预定值时,则有信息反馈到控制系统,马上启动清灰系统,待灰斗内的灰达到上料位(或预定时间)时,启动输灰系统,逆向顺序***启动卸灰阀,卸灰***下料位(或预定时间)时关闭卸灰阀,依次关闭输灰机构。停机时,待主风机停止后,除尘器运行一段时间再断开控制系统电源,以确保除尘器滤袋上附灰能清除,减低停机冷却后结露糊袋现象,保护滤袋延长滤袋寿命。锅炉点火时不得开布袋除尘器,应开旁路,确保锅炉运行稳定和烟气进口温度在设定运行温度以下方可切换***除尘状态。工控机上设定有温控保护温度,一旦达到此温度则自动切换到旁路排烟。六、维护和保养u除尘器本体、框架、检修平台及梯子等金属结构视具体情况1~3年进行一次防蚀处理。u滤袋室在每次全面更换滤袋时,要彻底清扫干净。u定期检查进、排风管内有无积灰,如有应即时清洗干净。u各阀、输灰系统等轴承部位应定期注油润滑。u所有阀门的密封圈,检查门上的填料要定期调整和更换。u当发现除尘器烟囱冒灰,表明滤袋已脱落或破损,应及时逐室检查并进行处理,换下来的滤袋经清洗、修补、存放起来以便下次使用。u应定期检查滤袋及其附属件,如滤袋下垂程度较严重时及时调整。u定期检查压缩空气管道上的主要构件有无漏气、生锈以及管道内有无堵塞现象并及时处理。u定期检查电磁阀处有无漏气。u电磁阀铁芯及弹簧要定期清灰,用酒精搽掉油污,以免铁芯和弹簧被沉淀油污和赃物粘结而动作不灵活,弹簧锈坏后应及时更换。u对易损件要有备用件。u电控柜和仪表盘设专人管理和维修。七、注意事项ü除尘器应在设计参数范围内运行,不允许超过指定温度或超负荷下运行。ü除尘器禁止烟火,并根据周围建筑物的具体情况考虑避雷措施。ü除尘器允许在不停机的情况下维修,如须维修应打开上盖,待有害气体散发,符合要求后方可开始维修,以确保安全。

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MC-II系列脉冲袋式除尘器

一、产品概述MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。改进后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。该型脉冲袋式除尘器共有8种规格,可广泛适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位;具有净化效率高,工作性能稳定,维修操作简便,使用寿命长等特点。二、工作原理:在含尘气体从除尘器进风口进入中,下箱体并通过滤袋进入上箱体的过程中,由于滤袋的各种效应作用,粉尘被粘附在滤袋上,穿过滤袋的净化气体进入上箱体后,由出风口排出。随着工作时间的增加,积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋对气流的阻力也随之增大,致使通过滤袋上的气体量逐渐减少。为使滤袋阻力控制在除尘器能正常工作的一个限定范围内,就必须对滤袋上积附的灰尘进行周期性清除,清灰是由脉冲控制仪按预定的顺序触发各电磁阀开启,气包内压缩空气瞬时地经气阀由喷吹管的各孔喷出。喷入到各对应的滤袋内,滤袋在瞬时逆向高压气流作用下急剧膨胀,随后收缩,将积附在其表面的粉尘抖落,从而阻力得到减小来完成。通过对滤袋表面附的粉尘周期性的清灰,使阻力保持相对稳定,是除尘系统正常工作的重要环节。由于沉降作用及清灰掉落的粉尘积聚于灰斗内,通过排尘装置排出。三、产品构造:本除尘器由上、中、下箱体,排尘装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口;中箱体内有多孔板,滤袋及框架等;下箱体有灰斗,进风口及检修门。排灰装置有卸料阀及螺旋输送机二种。MC--Ⅱ24-36采用卸料阀。MC--Ⅱ48--120采用螺旋输送机。喷吹清灰系统由CBKⅡ型脉冲控制仪,电磁气阀,喷吹管及气包组成。

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钠-钙双碱法脱硫系统

一、产品概述钠-钙双碱法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脱硫工艺,是在石灰石-石膏法的基础上结合钠碱法发展起来的一种目前国内成熟的脱硫工艺。该脱硫系统是利用钠盐易溶于水来吸收烟气中的SO2,然后利用石灰粉再生脱硫液。由于整个反应过程是液气相之间进行,吸收速率高,液气比低,吸收剂利用率高,投资费用省,运行成本低。脱硫反应过程为烟气与脱硫吸收塔内若干层数十支喷嘴喷出的细微雾化液滴进行充分汽液混合接触,使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应,达到脱尘除SO2的目的,经脱硫洗涤后的烟气再经脱硫吸收塔顶部除雾器脱水后进入烟囱排入大气;脱硫循环液经塔底管道流入沉淀池,上清液经上部溢出进入反应再生池,在池内与石灰乳液进行再生反应,再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。脱硫产物经氧化***终是石膏浆CaSO4。二、钠-钙双碱法脱硫工艺优点:Ø脱硫效率高:钠钙双碱法【NaOH/Ca(OH)2】采用钠碱吸收烟气中的SO2,钠碱作为强碱,活性高、反应快且充分,吸收剂利用率高,脱硫效率很容易达到90%以上;Ø技术成熟,运行可靠性高,不会因脱硫设备故障影响煅烧的安全运行;Ø操作弹性大,对煤种变化的适应性强。用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,可根据煅烧炉石油焦含硫变化,选择适当液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现;Ø再生反应和沉淀分离在塔外,脱硫脱硫吸收塔内主要是可溶性的钠碱溶液循环,从根本上克服了用石灰作为脱硫剂造成的脱硫脱硫吸收塔和管道内的结垢问题;Ø钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;Ø正常操作下吸收过程无废水排放;Ø灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资;Ø脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可综合利用;Ø钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资;Ø石灰作再生剂(实际消耗物),廉价易得,运行成本低。三、钠-钙双碱法脱硫工艺原理钠-钙双碱法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用纯碱启动,钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:【脱硫过程】Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)(1)式为吸收启动反应式;(2)式为主要反应式,pH>9(碱性较高时)(3)式为当碱性降低到中性甚***酸性时(5<pH<9)【再生过程】2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+],随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使[Na+]得到再生,吸收液恢复对SO2的吸收能力,循环使用。脱硫副产物为亚硫酸钙和硫酸钙,业主根据自己的需要,对副产品进行处理。四、性能保证★脱硫效率高,一般≥90%。★脱硫系统阻力低,△P≤800Pa。★循环液再生反应充分。★脱硫后烟气中的残余水分≤75mg/Nm3

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氨法脱硫系统

一、氨法脱硫发展历史氨法脱硫技术***早由美国GE环保脱硫公司(现为玛苏莱公司)开发成功,1996年在北达科他州大平原合成燃料厂建成投产了世界***套相当于30万kW级的氨法烟气脱硫装置,***今已运行了8年之久,烟气中SO2浓度相当于含硫5%的煤燃烧后烟气中SO2浓度,高达1.2~1.3万mg/Nm3。其规模为每年脱除SO2约7.5万吨,副产硫铵15万吨。氨法脱硫效率高达95~98%,副产品硫铵可作为化肥和工业原料使用,利用价值较高,使脱硫成本大为降低,一般脱除1吨SO2扣除脱硫成本外,还可获得100~150元的效益,而且没有CO2排放、废水处理和石膏渣堆放等问题。可取得一举三得的效果,与石灰石法相比具有突出优点。加拿大利用美国玛苏莱公司技术正在建设相当于50万kW煤发电厂烟气量的氨法脱硫装置,预计今年6月建成投产。2005年2月国家发改委、中国电力企业联合会组团赴美国进行氨法烟气脱硫技术考察,认为:用氨水作为吸收剂,脱除燃煤烟气中的SO2,脱硫效率高,其副产品为硫铵肥料,生产过程中不产生废水废渣,氨法脱硫工艺,在技术上是成熟的,并经过8年多的运行证明是成功的,符合循环经济发展的要求,可以在国内推广应用。我国氨法脱硫技术开发近年来进展很快。一是华东理工大学开发的氨法烟气脱硫技术,2003年在天津碱厂2.5万kW热电站进行了工业化试验,尚未达到稳定运行工况;2006年三门峡5万kW热电厂建成氨法脱硫装置,取得较好效果。二是北京瑞可森环保科技公司开发的碳铵—氨法烟气脱硫技术,具有与前者明显不同的特点。该技术采用碳铵(NH4HCO3)和氨水作为吸收剂,脱硫效率提高到98~99%,氨逃逸率降低,吸收塔采用超强湍流技术,设备体积小,吸收效率高,投资和脱硫成本降低,是有发展前景的新技术。2005年完成了中间试验,效果十分理想。二、产品概述在充分吸收引进国内外先进技术的基础氨法脱硫工艺的上,我公司科技人员联合相关科研院所,自主研发发展起来了新型氨法脱硫产品。其突出的特点是锅炉(窑炉)的高温烟气预洗、净化、脱出二氧化硫及利用高温烟气使得脱硫副产物硫酸铵达到浓缩饱和,均在一个脱硫提浓塔内分段完成。整套脱硫装置占地面积小、脱硫反应速度快、脱除效率高,耗能低、氨逃逸率低、副产品价值高,并且具有一定得脱硝功效。三、氨法烟气脱硫的原理及化学反应过程在吸收塔的喷淋区发生氨水(或碳铵溶液)吸收SO2的反应,将喷淋浆液——饱和的硫酸铵/亚硫酸铵溶液的PH值控制在5.0~5.9范围,按下列反应式生成硫酸氢铵和亚硫酸氢铵:(1)SO2+H2O→H2SO3(2)H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3(3)H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3在反应式(1)中,烟气中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亚硫酸。在反应式(2)、(3)中,亚硫酸同溶于水中的硫酸铵和亚硫酸铵起反应。氨注入吸收塔底部按下列反应中和酸性物质:(4)H2SO3+NH3=NH4SO3(5)NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3(6)NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4氧化空气注入吸收塔底部使亚硫酸铵被氧化成硫酸铵:(7)(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4由于化学反应的继续和在烟气里水的蒸发,使硫酸铵溶液得到饱和并进而析出结晶。其蒸发热由烟气残余热供给:(8)(NH4)2SO4(水溶液)+蒸发热=(NH4)2SO4(固)对于氨法脱硫工艺,二氧化硫与硫酸铵的产出比约为1:2,即每脱除1吨二氧化硫,产生2吨硫酸铵。在吸收塔里的硫酸铵不是以离子形式存在于溶液里,就是以固体结晶的形式存在于浆液里。系统里的主要成分溶解或结晶的硫酸铵已完全被氧化,因此在副产品硫铵中氮的含量很容易做到大于20.5%。四、性能保证:★脱硫效率≥95%★脱氮效率≥30%★氨逃逸≤10PPm★副产硫酸铵品质符合GB535--1995《硫酸铵》标准和DL/T808—2002《副产硫酸铵》标准。

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