烟气处理设备-洛阳毅腾环保工程有限公司

烟气脱硫超低排放除尘器超低排放有机废气处理烟气处理核心配件

PPC系列气箱脉冲袋式除尘器

一、产品概述气箱脉冲原是从美国富乐公司引进的一种新技术，我公司在国外先进技术的基础上，自主研制开发了PPC系列气箱脉冲高效袋式除尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰与过滤同时进行“再吸附”的缺点，采用高能离线清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点，因而扩大了袋式收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构具有其独特的特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。二、适用范围本系列产品可广泛用于：水泥企业的磨机、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理高浓度（高达1300g/Nm3）的含尘气体，可直接作为立式磨、0-sepa选粉机等的成品回收的工艺设备。除水泥工业外，它也可广泛应用于粮食、轻工、矿山、电力、化工、冶金等行业的除尘。三、产品性能离线脉冲清灰、除尘效率高达99.99%以上，粉尘无二次吸附，特别适用于高浓度的烟气处理，可直接作为高浓度的产品收集工艺设备；高品质滤料的使用，能适应各种工况；PLC智能控制，操作精确、简便、可靠；气箱式结构，模块化制作，便于安装；先进的均风设计，降低了除尘器的运行阻力。四、构造及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续工作。五、设备型号说明本系列除尘器共有33种规格，每室的袋有32袋、64袋、96袋、128袋4种，又可分为单列和双列布置，滤袋长度有1450mm和3060mm两种，除尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/Nm3。型号处理风量 (m3/h)滤袋风速 (m/min)过滤面积 (m2)滤袋数 (个)耗气量 (m3/min)阻力 (Pa)含尘浓度 (g/m3)保温层面积(m2)质量 (t)32-369001.2-2.093960.271470- 1770<100026.52.432-489301241280.37343.432-5111601551600.46414.432-6133901861920.5548.55.464-4178002482561.2706.964-5223003103201.5948.864-6267003723841.81189.764-7312004344482.114211.864-8357004965122.416612.596-4268001.2-2.03723841.21470- 1770<13001108.796-5334004654801.512011.896-6401005575761.813013.596-7468006506722.114015.296-8535107447682.415018.096-9601008368642.716019.696-2×5669009299603.017521.096-2×680700112111523.421025.296-2×794100130813444.224529.496-2×8107600149415364.828033.696-2×912100016817285.431537.896-2×10134500186819206.035042.0（注：128等系列产品参数未在此表中列出）

吸附—催化燃烧超低排放处理装置

一、设备概述　　有机废气吸附催化一体化装置是我公司根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。二、设备用途　　适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。三、工作原理　　首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。四、产品特点　　1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。　　2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。　　3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；　　4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达到满意效果，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。　　5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。　　6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。　　7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。　　催化床的主要技术参数　　说明：　　1、催化床内胆采用不锈钢制作，外壳采用碳钢制作；　　2、保温材料采用硅酸铝耐火纤维；　　3、设备尺寸具体以实际尺寸为准。　　活性炭吸附床的主要技术参数　　说明：　　1、吸附材料采用蜂窝活性炭；　　2、设备尺寸具体以实际尺寸为准。　　袋式过滤器的主要技术参数活性炭吸附+催化氧化(CO)技术一、概述　　采用蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,可获得满意的处理效果。　　与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。二、技术原理　　活性炭吸附+催化氧化(CO)技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种组合工艺净化有机废气,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附,使所排废气得到净化为第一工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成CO2和HO,分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程,上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热。根据有机废气VOCs的排放量,可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。

UV光氧催化

描述：本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体详细说明：本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV O2→O-O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其他刺激性异味有立竿见影的清除效果。另外，在本系统中采用了我公司自由技术配置的独特的七种光照催化图层材料，能迅速将废气化学分子裂解、断链、氧化、改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质。是专门针对各种医药、化工、轮胎等废气的处理以及废水、污泥和垃圾以及渗滤液等处理工艺的臭气处理设备

石灰石膏法脱硫

一、石灰石-石膏法（简称FGD）脱硫系统的工艺简述石灰石-石膏法脱硫工艺有着悠久的发展历程，随着近些年不断的深入研究和改进，其技术成熟，脱硫效率高，运行稳定，对煤种变化适应性强，脱硫剂来源丰富且价格便宜，脱硫副产物便于综合利用等特点已成为国内外脱硫行业的主流。脱硫工艺过程：锅（窑）炉烟气经过引风机后，进入脱硫吸收塔反应区，与吸收塔内喷淋管组向下喷出的悬浮液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，脱除烟气中的S02、S03及HC1、HF。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由烟囱排出。S02和S03与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaS04．2H20)。经过滤机脱水得副产品石膏。二、反应机理：SO2+H2O→H2SO3吸收CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化CaSO3+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O结晶CaSO4+2H2O→CaSO4•2H2O结晶CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制三、性能保证：FGD的脱硫效率≥95％钙硫比Ca／S(摩尔比)不大于1.03烟气脱硫系统可利用率不低于98％压降：800--1200pa除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3负荷变化范围：30—130％电力消耗量：约机组容量的l.0％一l.2％