河南脱硫除尘设备的除尘原理

　　河南脱硫除尘设备的除尘原理是什么?洛阳毅腾环保工程有限公司来告诉你：　　河南脱硫除尘设备首先吸收了SO2的脱硫液落入塔底流入再生池，与加入的新石灰浆液经过再生反应，反应后的浆液流进沉淀再生池进行沉淀，当一个沉淀再生池的沉淀物装满时，浆液切换将会流进另一个沉淀再生池。　　然后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。再生上清液然后流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入文丘里段和主除尘水膜脱硫除尘器，经喷嘴雾化后与烟充分接触，然后流入再生池。　　如此循环，当河南脱硫除尘设备的循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液，以恢复循环脱硫液的吸收能力。　　随着洛阳毅腾环保工程有限公司实力不断提升，科技不断发展，我们的河南生活污水处理设备、河南工业废水处理设备等设备产品也日趋丰富***，应用范围涉及到机械、涂装、冶金、建材、化工、电力、医疗、市政、生活等各行各业。咨询热线：0379-6597-1083。文章内容来源于河南生活污水处理设备：www.ythbgs.com/

石灰石膏法脱硫系统的优点

　　石灰石膏法脱硫系统的优点：　　(1)脱硫效率高。石灰石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达99%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。　　(2)技术成熟，运行可靠性好。国外石灰石膏法脱硫系统投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响设备的正常运行。特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。　　(3)吸收剂资源丰富，价格便宜。作为石灰石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上，制得石灰价格也低廉。运行费用低。　　(4)脱硫副产物便于综合利用。石灰石膏法脱硫系统的脱硫副产物为脱硫石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。　　(5)技术进步快。近年来国外对河南脱硫除尘设备工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化多塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决。文章内容来源于脱硫除尘设备：http://www.ythbgs.com

脱硫塔浆液起泡的危害、原因及消泡方法

石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺是目前电厂中技术相对***成熟、应用***为广泛的烟气脱硫方法，被广泛应用于1000MW 燃煤发电机组。随着全球污染问题的日益严峻，我国不断地提高了大气排放标准，伴随着《燃煤电厂超低排放改造计划》实施的不断深入，脱硫系统稳定、高效的运行变得尤为重要，所以脱硫系统后续的发展方向必将沿着精细化、专业化发展。吸收塔浆液起泡往往会伴随着吸收塔溢流，造成吸收塔液位异常、环境污染及设备腐蚀等问题。基于此，本文简要阐述了脱硫系统中吸收塔产生泡沫的原因及影响因素，并提出具有针对性的预防及解决方法。1  泡沫生成原因及影响因素泡沫是气泡分散在液体中所形成的彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系。正常情况下泡沫生成非常容易的原因有以下3个方面。***个是浆液中含有表面活性剂或者类似活性剂的成分，而表面活性剂在工业中通常被用作起泡剂，因此，当浆液中含有表面活性剂或类似活性剂的成分，活性剂处于气体、液体分界面，通入空气后，气泡受到浮力影响，浮出水面后形成气泡。控制气体的进入不能可减少或消除气泡的产生，其原因是由于石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺的原理。吸收塔中，吸收浆液的主要成分是石灰石，烟气中的 SO2和浆液中的 CaCO3在氧化空气的催化下，反应生成二水石膏，其反应如式（1）所示，二氧化硫被脱除，二水石膏经脱水装置后回收。因此受反应机理的影响，吸收塔内要吹入足量的氧化空气以保证脱硫系统的有效运行，空气的吹入导致了溶液气泡，此为第二个原因。第三个是机械搅动导致的气泡生成，吸收塔中部分旋转部件搅动浆液以及循环泵作用下的浆液均较容易产生气泡。研究表明，泡沫稳定性的影响因素有 ：表面张力、溶液表面黏度、溶液泡沫双气 - 液界面结构液膜弹性、气体通过双气 -液界面结构液膜的扩散、双气 - 液界面结构表面电荷的影响、溶液中杂质分子结构的影响等。在烟气脱硫中，上述因素中公认的***主要的有2个，分别为气泡表面张力和溶液表面黏度。当表面张力越小，溶液表面黏度越大，泡沫越容易生成。因此增大表面张力和减小表面黏度即可解决泡沫易生成的问题。2  吸收塔浆液起泡溢流原因分析在分析吸收塔内浆液起泡溢流之前，首先应明确浆液泡直接导致了浆液溢流，因浆液起泡，工作人员无法准确获取浆液的准确位置，造成了吸收塔内出现虚假液位的问题。就目前的吸收塔液位获取方式来看，差压变送器测量计算法用的较多，其基本原理公式如式（2）所示。式中，H 为吸收塔内浆液液位；p 为压力变送器的测量值；ρ 为取样处浆液密度 ；g 为重力常数。使用此方法测量起泡的浆液液位，测量值和实际值可相差1~2m。其原因是由于浆液受自身重力的影响，浆液密度自上而下越来越大，但绝大部分工作人员目前的浆液取样位置都在浆液底部，而取样处密度较大，根据公式可知，计算液位势必会比实际液位低，***终造成浆液溢流问题的发生。由于浆液溢流的直接原因是由于浆液起泡，因此分析浆液起泡原因并针对这些原因，制订有针对性的措施，即可有效地预防及缓解浆液溢流。根据目前的运行情况进行分析，得出造成浆液起泡的原因主要有以下几个方面。1）石灰石杂质偏多。如果石灰石中氧化镁的含量较高（一般正常使用的石灰石中氧化镁的含量在1% 左右），而镁离子的溶解度又高于钙离子，因此当镁离子进入浆液并溶于浆液中后，就会提高浆液中溶解盐的含量，从而导致浆液中新出现的气泡弹性更好，稳定性更佳，***终导致泡沫量的异常。2）溢流管防虹吸门设计不符合使用标准，过小的防虹吸门不仅在溢流发生时无法有效破坏虹吸问题，而且容易阻塞管道，导致维护成本的增加。3）脱硫系统中废水清理不及时、不合理，导致了系统中循环水水质不达标，杂质较多。因此在条件允许或预算足够的情况下投入废水处理系统，废水经处理后达到国家排放标准后，定期外排。4）除雾器出现堵塞故障，不能有效的消除泡沫。吸收塔内除雾器主要被用于烟气出口位置残留液体的吸除和一定的消除泡沫的作用，其原理是除雾器的冲洗水能在一定程度上压制和破坏泡沫，而控制了泡沫层的厚度，溢流现象即得到了很好的避免。因此当除雾器出现堵塞故障时，缺少了一股压制和破坏泡沫的力量，泡沫增大增厚，提高了浆液溢流的发生几率。5）电除尘器末级除尘器振动频率也是影响浆液起泡的一大重要原因。由于电除尘器末端除尘器主要用来吸收细灰，细灰易飞扬，因此若电除尘器前后振打频率一样的话，极易造成细灰飞扬，不仅会导致烟气排放时粉尘超标，而且当大 量的粉尘进入吸收塔浆液中时，浆液表面张力变大，造成泡程学、信息反馈理论等方面应用到其中，以此构建一个完善的设备全周期的维修防护系统，为化工设备运行的稳定性和安全性提供了基础性的保障。沫厚度增加，提高溢流发生的概率。电除尘器前后端除尘器振打频率应有所差异，调整的标准具体根据生成石膏的品质及颜色进行调整。6）脱硫系统正常运行时，由于反应机理，需要鼓入一定量的氧化空气，但氧化空气的量突然改变时极易造成浆液起泡，这种现象多发生于氧化风机突然跳闸时，跳闸后氧化风量骤减，打破了吸收塔内原有的气 - 液平衡，并由此造成浆液起泡，***终出现溢流问题。7）燃煤锅炉中煤粉燃烧不充分时，就会有部分碳粉随着烟气进入吸收塔内，当进入吸收塔内的烟气中碳粉含量大于7%时，吸收塔内发生起泡溢流问题的频率就会大幅提高。3  浆液起泡溢流的危害1）当吸收塔内出现起泡问题时，随着气泡越来越多，导致形成泡沫层并越来越厚，势必会压缩吸收塔内浆液反应区的空间，增加了浆液脱硫的负荷，脱硫效率明显降低。单位体积内的浆液若长时间超负荷工作，势必会增加浆液中亚硫酸盐的浓度，而亚硫酸盐浓度的提高又会增加泡沫厚度，导致脱硫系统陷入死循环中。2）当吸收塔内泡沫过多造成溢流问题时，吸收塔前后连接设备及管道均会受到腐蚀，当设备、管道长时间存在于腐蚀的环境中时，轻则磨穿管道，造成漏烟问题，重则造成前后设备的损坏，导致脱硫系统无法正常运转，***终造成停工停产。如溢流后会导致 GGH 无法正常对烟气进行换热处理，溢流严重时会堵塞 GGH，增加升压风机和引风机的工作负荷，***终会导致炉膛无法维持负压。3）起泡溢流会使石膏排出泵工作时排出大量气泡，导致泵工作电流的不稳定，***终会造成该泵的损坏。4  预防和缓解浆液起泡的措施1）完善溢流管防虹吸门的设计，增大虹吸管道的直径，并增加冲洗管的设计。2）选择停机维护时，更改排烟管道的倾斜度***一定程度，溢流发生时浆液可依靠自身重力流回***吸收内为宜。3）烟道内加装冲洗水管道，***大限度地保护设备不受浆液的腐蚀。4）吸收塔内用于补水的水质应严格把控，循环水应加强过滤 ；石灰石料中的 MgO 和 SiO2含量应严格把控，超标的石灰石料坚决不使用。5）尽可能使吸收塔内所有补充用水都经过除雾器进入塔内 ；定期分析除雾器冲洗水压。6）条件允许的情况下，废水系统应及时外排废水。7）及时、准确地调整燃烧环境，定时清理磨煤机分离器，减少颗粒超大的煤粉进入燃烧室的概率。8）氧化风机的运行状况应视吸收塔内反应情况而定，切不可长时间鼓入过量的氧化空气，结合***终石膏的成色确定氧化空气的需求量，从而制订合理的氧化风机启停时间。9）吸收塔内各处浆液密度不同，为了使差压变送器测量法计算得到的数据更加接近真实值，取样处应从上***下多选几处。10）若经过上述措施后浆液仍然起泡严重，***好的解决办法是更换部分浆液。5  结语研究表明，在石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺中吸收塔浆液起泡溢流不仅仅是由一个原因引起的，往往由多方面的因素造成的。当吸收塔内出现起泡溢流问题时，应及时、准确地分析出造成起泡溢流的原因，根据原因有针对性地制订应对措施，及时制止浆液溢流的持续发生，***大限度地保护连接管道及设备。

硝化反硝化系统加碱量的计算！

硝化反应过程：在有氧条件下，氨氮被硝化细菌所氧化成为亚硝酸盐和硝酸盐。他包括两个基本反应步骤：由亚硝酸菌（Nitrosomonas sp）参与将氨氮转化为亚硝酸盐的反应；硝酸菌（Nitrobacter sp）参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应，亚硝酸菌和硝酸菌都是化能自养菌，它们利用CO2、CO32-、HCO3-等做为碳源，通过NH3、NH4+、或NO2-的氧化还原反应获得能量。硝化反应过程需要在好氧（Aerobic或Oxic）条件下进行，并以氧做为电子受体，氮元素做为电子供体。其相应的反应式为： 亚硝化反应方程式： 55NH4++76O2+109HCO3→C5H7O2N﹢54NO2-+57H2O+104H2CO3 硝化反应方程式： 400NO2-+195O2+NH4-+4H2CO3+HCO3-→C5H7O2N+400NO3-+3H2O 硝化过程总反应式： NH4-+1.83O2+1.98HCO3→0.021C5H7O2N+0.98NO3-+1.04H2O+1.884H2CO3 通过上述反应过程的物料衡算可知，在硝化反应过程中，将1克氨氮氧化为硝酸盐氮需好氧4.57克（其中亚硝化反应需耗氧3.43克，硝化反应耗氧量为1.14克），同时约需耗7.14克重碳酸盐（以CaCO3计）碱度。 在硝化反应过程中，氮元素的转化经历了以下几个过程：氨离子NH4-→羟胺NH2OH→硝酰基NOH→亚硝酸盐NO2-→硝酸盐NO3-。 二、反硝化细菌 反硝化反应过程：在缺氧条件下，利用反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出，从而达到除氮的目的。反硝化是将硝化反应过程中产生的硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气的过程，反硝化菌是一类化能异养兼性缺氧型微生物。当有分子态氧存在时，反硝化菌氧化分解有机物，利用分子氧作为***终电子受体，当无分子态氧存在时，反硝化细菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N3+和N5+做为电子受体，有机物则作为碳源提供电子供体提供能量并得到氧化稳定，由此可知反硝化反应须在缺氧条件下进行。从NO3-还原为N2的过程如下： NO3-→NO2-→NO→N2O→N2 反硝化过程中，反硝化菌需要有机碳源（如碳水化合物、醇类、有机酸类）作为电子供体，利用NO3-中的氮进行缺氧呼吸。其反应过程可以简单用下式表示： NO3-+4H(电子供体有机物)→ 1/2N2+H2O+2OH-NO2-+3H(电子供体有机物)→ 1/2N2+H2O+OH- 综上所述，硝化反应每氧化1g氨氮耗氧4.57g,消耗碱度7.14g,表现为PH值下降，在反硝化过程中，去除硝酸盐氮的同时去除碳源，这部分碳源折合DO2.6g,另外，反硝化过程中补偿碱度3.57g。 3、硝化反硝化的碱度平衡1、一般来说，在硝化反应中每硝化lgNH3-N需要消耗7.14g碱度，所以硝化过程中需要的碱度量可按下式计算：碱度＝7.14×QΔCNH3-N×10-3   (1)式中：Q为进入滤池的日平均污水量，m3／d； ΔCNH3-N为进出滤池NH3-N浓度的差值，mg／L； 7.14为硝化需碱量系数，kg碱度／kgNH3-N。 2、对于含氨氮浓度较高的工业废水，通常需要补充碱度才能使硝化反应器内的pH值维持在7.2～8.0之间。计算公式如下：碱度＝K×7.14×QΔCNH3-N×10-3  (2)式中，K为安全系数，一般为1.2～1.3。3、实际工程中进行碱度核算应考虑以下几部分：入流污水中的碱度，生物硝化消耗的碱度，分解BOD5产生的碱度，以及混合液中应保持的剩余碱度。要使生物硝化顺利进行，必须满足下式： ALKw＋ALKc＞ALKN＋AlKE （3）如果碱度不足，要使硝化顺利进行，则必须投加纯碱，补充碱度。投加的碱量可按下式计算：ΔALK＝（ALKN＋ALKE）—（ALKw＋ALKc）  （4）式中： ΔALK为系统应补充的碱度，mg／L； ALKN  为生物硝化消耗的碱量；ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg碱计算。 ALKE  为混合液中应保持的碱量，ALKE一般按曝气池排出的混合液中剩余50mg/L碱度(以Na2CO3计)计算。 ALKw 为原污水中的总碱量； ALKc 为BOD5分解过程中产生的碱量；ALKc与系统的SRT有关系： 当SRT＞20d时，可按降解每千克BOD5产碱0.1kg计算；当SRT＝10～20d时，按0.05kgALK/kgBOD5；当SRT＜10d时，按0.01gALK/kgBOD5。Q为进入滤池的日平均污水量，m3／d；ΔCNH3-N为进出滤池NH3-N浓度的差值，mg／L；7.14为硝化需碱量系数，kg碱度／kgNH3-N。ΔALK为系统应补充的碱度，mg／L；ALKN  为生物硝化消耗的碱量；ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg碱计算。ALKE  为混合液中应保持的碱量，ALKE一般按曝气池排出的混合液中剩余50mg/L碱度(以Na2CO3计)计算。ALKw 为原污水中的总碱量；ALKc 为BOD5分解过程中产生的碱量；ALKc与系统的SRT有关系：

河南一体化生活污水处理设备有什么特点

　　一体化生活污水处理设备有什么特点?地埋式生活污水处理一体化设备采用世界上先进的生物处理工艺，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，是目前十分高效的污水处理设备。因其成熟稳定的处理性能被广泛的应用于***宾馆、别墅小区及居民住宅小区的生活污水和与之相似的工业有机污水处理，　　系列污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该一体化生活污水处理设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。　　一体化生活污水处理设备由二级池子组成，一级为钢筋混凝土结构，埋深较大，另一组为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能带来锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达20年以上。　　河南工业废水处理设备等设备中的AO生物处理工艺，采用推流式生物接触氧化池，处理优于完全混合式或二、***串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料。文章内容来源于河南工业废水处理设备厂家：www.ythbgs.com/