一、氨法脱硫发展历史

氨法脱硫技术***早由美国GE环保脱硫公司（现为玛苏莱公司）开发成功，1996年在北达科他州大平原合成燃料厂建成投产了世界***套相当于30万kW级的氨法烟气脱硫装置，***今已运行了8年之久，烟气中SO2浓度相当于含硫5%的煤燃烧后烟气中SO2浓度，高达1.2～1.3万mg/Nm3。其规模为每年脱除SO2约7.5万吨，副产硫铵15万吨。氨法脱硫效率高达95～98%，副产品硫铵可作为化肥和工业原料使用，利用价值较高，使脱硫成本大为降低，一般脱除1吨SO2扣除脱硫成本外，还可获得100～150元的效益，而且没有CO2排放、废水处理和石膏渣堆放等问题。可取得一举三得的效果，与石灰石法相比具有突出优点。加拿大利用美国玛苏莱公司技术正在建设相当于50万kW煤发电厂烟气量的氨法脱硫装置，预计今年6月建成投产。

2005年2月国家发改委、中国电力企业联合会组团赴美国进行氨法烟气脱硫技术考察，认为：用氨水作为吸收剂，脱除燃煤烟气中的SO2，脱硫效率高，其副产品为硫铵肥料，生产过程中不产生废水废渣，氨法脱硫工艺，在技术上是成熟的，并经过8年多的运行证明是成功的，符合循环经济发展的要求，可以在国内推广应用。

我国氨法脱硫技术开发近年来进展很快。一是华东理工大学开发的氨法烟气脱硫技术，2003年在天津碱厂2.5万kW热电站进行了工业化试验，尚未达到稳定运行工况；2006年三门峡5万kW热电厂建成氨法脱硫装置，取得较好效果。

二是北京瑞可森环保科技公司开发的碳铵—氨法烟气脱硫技术，具有与前者明显不同的特点。该技术采用碳铵（NH4HCO3）和氨水作为吸收剂，脱硫效率提高到98～99%，氨逃逸率降低，吸收塔采用超强湍流技术，设备体积小，吸收效率高，投资和脱硫成本降低，是有发展前景的新技术。2005年完成了中间试验，效果十分理想。

二、产品概述

在充分吸收引进国内外先进技术的基础氨法脱硫工艺的上，我公司科技人员联合相关科研院所，自主研发发展起来了新型氨法脱硫产品。其突出的特点是锅炉（窑炉）的高温烟气预洗、净化、脱出二氧化硫及利用高温烟气使得脱硫副产物硫酸铵达到浓缩饱和，均在一个脱硫提浓塔内分段完成。

整套脱硫装置占地面积小、脱硫反应速度快、脱除效率高，耗能低、氨逃逸率低、副产品价值高，并且具有一定得脱硝功效。

三、氨法烟气脱硫的原理及化学反应过程

在吸收塔的喷淋区发生氨水（或碳铵溶液）吸收SO2的反应，将喷淋浆液——饱和的硫酸铵/亚硫酸铵溶液的PH值控制在5.0～5.9范围，按下列反应式生成硫酸氢铵和亚硫酸氢铵：

（1）SO2+H2O→H2SO3

（2）H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3

（3）H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3

在反应式（1）中，烟气中的二氧化硫（SO2）溶于水并生成亚硫酸。在反应式（2）、（3）中，亚硫酸同溶于水中的硫酸铵和亚硫酸铵起反应。氨注入吸收塔底部按下列反应中和酸性物质：

（4）H2SO3+NH3=NH4SO3

（5）NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3

（6）NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4

氧化空气注入吸收塔底部使亚硫酸铵被氧化成硫酸铵：

（7）(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4

由于化学反应的继续和在烟气里水的蒸发，使硫酸铵溶液得到饱和并进而析出结晶。其蒸发热由烟气残余热供给：

（8）(NH4)2SO4（水溶液）+蒸发热=(NH4)2SO4（固）

对于氨法脱硫工艺，二氧化硫与硫酸铵的产出比约为1：2，即每脱除1吨二氧化硫，产生2吨硫酸铵。在吸收塔里的硫酸铵不是以离子形式存在于溶液里，就是以固体结晶的形式存在于浆液里。系统里的主要成分溶解或结晶的硫酸铵已完全被氧化，因此在副产品硫铵中氮的含量很容易做到大于20.5%。

四、性能保证：

★脱硫效率≥95%★脱氮效率≥30%★氨逃逸≤10PPm

★副产硫酸铵品质符合GB535--1995《硫酸铵》标准和DL/T808—2002《副产硫酸铵》标准。