LDMD长袋低压脉冲袋式除尘器

一、产品概述低压脉冲长布袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。低压脉冲长布袋除尘器采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。低压脉冲长布袋除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。低压脉冲长布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。二、适用范围本除尘器为大型设备，可广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。三、产品特点Ø本除尘器除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，Ø该袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，Ø由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。Ø同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。Ø检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。除尘骨架采用圆形结构，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。Ø采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。Ø箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。Ø进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。Ø袋式除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。四、工作原理²工作工况：工作时,含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室，大颗粒的粉尘首先直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的干净气体透过滤袋，并经净气室、排风管、风机和烟囱排入大气中去。含尘气体粉尘被阻留在滤袋外面。²清灰工况：随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升；在达到设定的压力值和清灰时间后，即逐排进行脉冲喷吹清灰；清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，压缩空气(p=0.2~0.3Mpa，其***高工作压力不大于0.4Mpa)经喷吹口喷向滤袋，在喷吹的瞬间(0.065~0.085s)压缩空气的高速气流在其周围造成负压，形成引射作用，又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体，压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用，便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘，使之落入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程。清灰完成后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由气力等输送装置排出***灰库。五、设备操作运行除尘器应由熟悉设备性能、工作原理，掌握压差控制系统基本原理的专人按照规程操作。待气包压力达到0.2~0.3Mpa时，启动主风机，当工作一段时间后，除尘器压差达到预定值时，则有信息反馈到控制系统，马上启动清灰系统，待灰斗内的灰达到上料位（或预定时间）时，启动输灰系统，逆向顺序***启动卸灰阀，卸灰***下料位（或预定时间）时关闭卸灰阀，依次关闭输灰机构。停机时，待主风机停止后，除尘器运行一段时间再断开控制系统电源，以确保除尘器滤袋上附灰能清除，减低停机冷却后结露糊袋现象，保护滤袋延长滤袋寿命。锅炉点火时不得开布袋除尘器，应开旁路，确保锅炉运行稳定和烟气进口温度在设定运行温度以下方可切换***除尘状态。工控机上设定有温控保护温度，一旦达到此温度则自动切换到旁路排烟。六、维护和保养u除尘器本体、框架、检修平台及梯子等金属结构视具体情况1~3年进行一次防蚀处理。u滤袋室在每次全面更换滤袋时，要彻底清扫干净。u定期检查进、排风管内有无积灰，如有应即时清洗干净。u各阀、输灰系统等轴承部位应定期注油润滑。u所有阀门的密封圈，检查门上的填料要定期调整和更换。u当发现除尘器烟囱冒灰，表明滤袋已脱落或破损，应及时逐室检查并进行处理，换下来的滤袋经清洗、修补、存放起来以便下次使用。u应定期检查滤袋及其附属件，如滤袋下垂程度较严重时及时调整。u定期检查压缩空气管道上的主要构件有无漏气、生锈以及管道内有无堵塞现象并及时处理。u定期检查电磁阀处有无漏气。u电磁阀铁芯及弹簧要定期清灰，用酒精搽掉油污，以免铁芯和弹簧被沉淀油污和赃物粘结而动作不灵活，弹簧锈坏后应及时更换。u对易损件要有备用件。u电控柜和仪表盘设专人管理和维修。七、注意事项ü除尘器应在设计参数范围内运行，不允许超过指定温度或超负荷下运行。ü除尘器禁止烟火，并根据周围建筑物的具体情况考虑避雷措施。ü除尘器允许在不停机的情况下维修，如须维修应打开上盖，待有害气体散发，符合要求后方可开始维修，以确保安全。

MC-II系列脉冲袋式除尘器

一、产品概述MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。改进后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。该型脉冲袋式除尘器共有8种规格，可广泛适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位；具有净化效率高，工作性能稳定，维修操作简便，使用寿命长等特点。二、工作原理：在含尘气体从除尘器进风口进入中，下箱体并通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用，粉尘被粘附在滤袋上，穿过滤袋的净化气体进入上箱体后，由出风口排出。随着工作时间的增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋对气流的阻力也随之增大，致使通过滤袋上的气体量逐渐减少。为使滤袋阻力控制在除尘器能正常工作的一个限定范围内，就必须对滤袋上积附的灰尘进行周期性清除，清灰是由脉冲控制仪按预定的顺序触发各电磁阀开启，气包内压缩空气瞬时地经气阀由喷吹管的各孔喷出。喷入到各对应的滤袋内，滤袋在瞬时逆向高压气流作用下急剧膨胀，随后收缩，将积附在其表面的粉尘抖落，从而阻力得到减小来完成。通过对滤袋表面附的粉尘周期性的清灰，使阻力保持相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。由于沉降作用及清灰掉落的粉尘积聚于灰斗内，通过排尘装置排出。三、产品构造：本除尘器由上、中、下箱体，排尘装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口；中箱体内有多孔板，滤袋及框架等；下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置有卸料阀及螺旋输送机二种。MC--Ⅱ24-36采用卸料阀。MC--Ⅱ48--120采用螺旋输送机。喷吹清灰系统由CBKⅡ型脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。

酸雾净化塔

一、净化塔的原理：需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收液起中和反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器段，脱去液滴，净化后的气体排出大气。经测定分析，硫酸雾净化率可达93%，硝酸净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%，对酸雾净化性能技术指标达到国内先进水平。二、净化塔主体：1、复合玻璃钢贮液箱加液管，进风段采用复合玻璃钢制作。2、保尔环滤料到和有机玻璃检视孔。3、有效的挡水板，玻璃钢风帽。三、酸雾净化塔的维护方法：1、贮液箱中NaOH溶液浓度应保持在2－6%范围内。2、当浓度低于2%时，必须加注NaOH溶液。3、贮液箱中由酸碱中和生成的盐浓度高于20%时或实际使用情况进行定期更换溶液。四、主要配套设备

SZI系列生物接触氧化塔

一、产品概述采用生化法处理有机污水具有能耗低、费用少、不产生二次污染等很多优点，是非常经济和有效的处理方法。生物接触氧化法兼有污泥法和生物膜法处理的共同优点，加之可采用先进的组合填料、挂膜后有机负荷率对COD和BOD去除率高，因而在近几年内发展很快。我公司生产的SZI系列生物接触氧化塔，是在综合国内外关于生物接触氧化的新工艺和新技术的基础上，研制成功的新一代生物接触氧化处理设备。二、适用范围生活污水、城市污水、食品加工污水、屠宰污水和酿造污水的处理；印染、纺织、石油化工、制药、皮革、造纸等有机废水的处理；废水的脱磷、脱氮处理；一切BOD小于等于2000mg/L的有机废水的处理；BOD去除率可高达90％，COD去除率可高达85％。三、工作原理：生物接触氧化塔为组合设备：由塔体、填料、曝气系统和进水系统组成。污水从塔底进入氧化塔内与填料上的生物膜接触，利用微生物氧化，分解污水中的有机物，以达到净化水质的目的。塔体采用优质钢板，防腐采用超长效氯磺化聚乙烯，填料采用聚丙烯，防腐年限达5-8年。填料上挂菌膜过程应遵循一套严格的工艺先从选好高效菌种开始，在人为条件下实现挂膜，训化微生物氧化，分解有机物的功能，进而达到正常运行。曝气是采用罗茨鼓风机通过散流式曝气头，均匀的小气泡实现增加水中溶解氧的目的，供好氧微生物生长、繁殖和氧化，分解水中有机物。四、安装使用:用户可根据本说明书提供基础图做好基础。由我公司负责安装，用户提供吊机或其它安装设备。细菌的培植、挂膜、驯化用户可委托我公司协助进行。所需风机由用户定购。

BQ表面活性剂去除装置

一、产品概述本装置是采用泡沫法去除水中的阴离子表面活性剂(如：烷基苯磺酸钠等)，使水净化后回用或继续进行后续深度处理。当废水由泵从装置上部打入后，与下部经特殊细化后的压缩空气微气泡逆向流接触，形成大量的界面，在特殊设计的腔体内表面活性剂的大分子疏水端被水排斥，浮集于微气泡的四周形成表面活性剂浓缩液。浓缩液经气液分离后流入表面活性利回收筒进行回收复用；污水经去除表面活性剂和去除固体杂质后排入净液池。本装置适用于工业洗涤、工业清洗、涂装前处理等以表面活性剂为主的冷却液和纺织，印染等行业的废水处理，去除率达95％以上。二、主要技术参数型号\项目φ1×H(mm)φ2BH1H2H3d1d2d3d4额定处理量主体设备重kgBQ-5型1400×52004101300400035001250508025255M3/H2200BQ一15型1800×52005101500400035001250100150252515M3/H3000BQ一30型2400×52005102000400035001250100150252530M3/H4000特殊规格现场设计

YHYP餐饮废水油水分离提升一体化设备

YHYP系列餐饮污水油水分离提升一体化设备一、产品概述我公司生产的YHYP系列餐饮废水油水分离提升一体化处理设备，是专门针对中国餐饮废水的水质特性，结合国内外先进的隔油技术，并同时集成自动提升污水功能，自主研制开发的新一代高效隔油提升专用设备。该设备前身为油水分离装置，后身为清水的存储、提升装置，其中配有两台排污泵，交替使用，互为备用，用户可根据需要选择功率、扬程、流量、排渣、刮油、加热等。本产品可根据客户现场实际情况及特殊需求量身定做，精心设计，真正贴心解决客户的问题，满足客户要求。二、适用范围随着食品加工和餐饮酒店企业的快速发展，含油污水直接排放到市政管网的现象日益严重，这是造成江河水质污染的重要原因之一。含油脂污水长期直接排放，会造成市政排水管网结垢堵塞，因其不易清除，极易造成城市排水管网局部瘫痪，给生产和生活带来巨大的损失和严重的影响。目前，我国污水排放的环保执法力度已经从大型工业企业（如制药厂、化工厂、造纸厂等）逐步普及到食品生产加工和餐饮酒店企业。我公司开发生产的YHYP系列餐饮污水油水分离提升一体化处理，就是顺应这一市场需求，可广泛安装应用于各类饭店、酒店、食堂、饮食街、综合商场等餐饮场所，用于餐饮含油废水的油水分离；更适用于地下式餐饮污水的油水分离和提升外排处理。三、产品特点YHYP设备同时集成自动隔油、自动提升污水功能，隔油分离效果显著、提升迅捷及时。它的结构独特，效果稳定，是目前国内餐饮废水处理的众多客户的选择产品。我公司自主研发的YHYP系列设备，结合餐饮企业的特色和实际要求，在实际应用中充分解决了传统用泵排水、砖砌坑体蓄污、浇注隔油池等弊端。该系列产品根据不同用户、不同场所的需求，具有占地面积小、美观大方、成本低,油水分离效果佳等一系列有点，已被环保专家和用户广泛认可。具体特点如下：Ø油水分离——高效的油水分离，经过处理的污水含油量达国家二级以上排放标准。Ø强排功能——将处理达标后的污水自动强行排出至市政管网内。Ø智能控制——采用可编程控制器控制整体运行，科学设定工作模式、多点监控、无人操作、异常警报并实现自动进入“修复状态”运行。Ø安全可靠——配置双泵提升，两泵互为备用，确保排水通畅；配置辅泵和管路系统，便于维护和排出意外来水。Ø自动除渣——自动搜集污水内的残渣、并随污水强行排出，免除人工清掏。Ø高效刮油——自动刮除上浮在表面的浮油层、并搜集在集油槽内。Ø美观耐用——设备整体采用不锈钢SUS304材质制作，美观大方，结实耐用；Ø密闭环保——设备全封闭结构，无异味外泄；Ø管理方便——安装简单灵活，运行自动化，维护检修方便。                 YHYP系列餐饮污水油水分离提升一体化设备    YFS系列反渗透设备一、渗透与反渗透将纯水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透（逆渗透）。二、反渗透技术说明反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的以压力为推动力的膜分离技术，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。可将水中的工业污染物、重金属、离子、有机物、细菌、病毒等全部杂质截留分离下来，达到分离净化目的。三、反渗透装置组成反渗透是一种现代新型的纯净水处理技术，通过反渗透元件来提高水质的纯净度，清除水中含有的各种杂质和盐。我公司生产的反渗透装置实现了供水、断水等的全智能化控制，可根据具体水质和用途实现各工艺的自由组合，主要由以下部分组成：Ø预处理系统：一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等；Ø反渗透系统：主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成；Ø后处理系统：主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。Ø清洗系统：主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。Ø电气控制系统：包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。三、适用范围宾馆、社区、机场、学校、工厂、医院、房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化；线路板、电镀、电子工业废水处理及回用；生活、医院、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理；苦咸水和海水的脱盐淡化，制取生活用水及饮用水；表面涂装、清洗沌水；镀膜玻璃用纯水；纺织印染工艺所需的除硬除盐水；石油化工业如化工反应冷却水；化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水；制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水；制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水；制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等；制取饮料（含酒类）行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水；制取电镀工艺用去离子水；电池（蓄电池）生产工艺的纯水；汽车、家用电器、建材产品。 

钠-钙双碱法脱硫系统

一、产品概述钠-钙双碱法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脱硫工艺，是在石灰石-石膏法的基础上结合钠碱法发展起来的一种目前国内成熟的脱硫工艺。该脱硫系统是利用钠盐易溶于水来吸收烟气中的SO2,然后利用石灰粉再生脱硫液。由于整个反应过程是液气相之间进行,吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。脱硫反应过程为烟气与脱硫吸收塔内若干层数十支喷嘴喷出的细微雾化液滴进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的，经脱硫洗涤后的烟气再经脱硫吸收塔顶部除雾器脱水后进入烟囱排入大气；脱硫循环液经塔底管道流入沉淀池，上清液经上部溢出进入反应再生池，在池内与石灰乳液进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。脱硫产物经氧化***终是石膏浆CaSO4。二、钠-钙双碱法脱硫工艺优点：Ø脱硫效率高：钠钙双碱法【NaOH/Ca(OH)2】采用钠碱吸收烟气中的SO2，钠碱作为强碱，活性高、反应快且充分，吸收剂利用率高，脱硫效率很容易达到90%以上；Ø技术成熟，运行可靠性高，不会因脱硫设备故障影响煅烧的安全运行；Ø操作弹性大，对煤种变化的适应性强。用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，可根据煅烧炉石油焦含硫变化，选择适当液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；Ø再生反应和沉淀分离在塔外，脱硫脱硫吸收塔内主要是可溶性的钠碱溶液循环，从根本上克服了用石灰作为脱硫剂造成的脱硫脱硫吸收塔和管道内的结垢问题；Ø钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；Ø正常操作下吸收过程无废水排放；Ø灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；Ø脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；Ø钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；Ø石灰作再生剂(实际消耗物)，廉价易得，运行成本低。三、钠-钙双碱法脱硫工艺原理钠-钙双碱法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：【脱硫过程】Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)(1)式为吸收启动反应式；(2)式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）(3)式为当碱性降低到中性甚***酸性时（5＜pH＜9）【再生过程】2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。脱硫副产物为亚硫酸钙和硫酸钙，业主根据自己的需要，对副产品进行处理。四、性能保证★脱硫效率高，一般≥90%。★脱硫系统阻力低，△P≤800Pa。★循环液再生反应充分。★脱硫后烟气中的残余水分≤75mg/Nm3

氨法脱硫系统

一、氨法脱硫发展历史氨法脱硫技术***早由美国GE环保脱硫公司（现为玛苏莱公司）开发成功，1996年在北达科他州大平原合成燃料厂建成投产了世界***套相当于30万kW级的氨法烟气脱硫装置，***今已运行了8年之久，烟气中SO2浓度相当于含硫5%的煤燃烧后烟气中SO2浓度，高达1.2～1.3万mg/Nm3。其规模为每年脱除SO2约7.5万吨，副产硫铵15万吨。氨法脱硫效率高达95～98%，副产品硫铵可作为化肥和工业原料使用，利用价值较高，使脱硫成本大为降低，一般脱除1吨SO2扣除脱硫成本外，还可获得100～150元的效益，而且没有CO2排放、废水处理和石膏渣堆放等问题。可取得一举三得的效果，与石灰石法相比具有突出优点。加拿大利用美国玛苏莱公司技术正在建设相当于50万kW煤发电厂烟气量的氨法脱硫装置，预计今年6月建成投产。2005年2月国家发改委、中国电力企业联合会组团赴美国进行氨法烟气脱硫技术考察，认为：用氨水作为吸收剂，脱除燃煤烟气中的SO2，脱硫效率高，其副产品为硫铵肥料，生产过程中不产生废水废渣，氨法脱硫工艺，在技术上是成熟的，并经过8年多的运行证明是成功的，符合循环经济发展的要求，可以在国内推广应用。我国氨法脱硫技术开发近年来进展很快。一是华东理工大学开发的氨法烟气脱硫技术，2003年在天津碱厂2.5万kW热电站进行了工业化试验，尚未达到稳定运行工况；2006年三门峡5万kW热电厂建成氨法脱硫装置，取得较好效果。二是北京瑞可森环保科技公司开发的碳铵—氨法烟气脱硫技术，具有与前者明显不同的特点。该技术采用碳铵（NH4HCO3）和氨水作为吸收剂，脱硫效率提高到98～99%，氨逃逸率降低，吸收塔采用超强湍流技术，设备体积小，吸收效率高，投资和脱硫成本降低，是有发展前景的新技术。2005年完成了中间试验，效果十分理想。二、产品概述在充分吸收引进国内外先进技术的基础氨法脱硫工艺的上，我公司科技人员联合相关科研院所，自主研发发展起来了新型氨法脱硫产品。其突出的特点是锅炉（窑炉）的高温烟气预洗、净化、脱出二氧化硫及利用高温烟气使得脱硫副产物硫酸铵达到浓缩饱和，均在一个脱硫提浓塔内分段完成。整套脱硫装置占地面积小、脱硫反应速度快、脱除效率高，耗能低、氨逃逸率低、副产品价值高，并且具有一定得脱硝功效。三、氨法烟气脱硫的原理及化学反应过程在吸收塔的喷淋区发生氨水（或碳铵溶液）吸收SO2的反应，将喷淋浆液——饱和的硫酸铵/亚硫酸铵溶液的PH值控制在5.0～5.9范围，按下列反应式生成硫酸氢铵和亚硫酸氢铵：（1）SO2+H2O→H2SO3（2）H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3（3）H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3在反应式（1）中，烟气中的二氧化硫（SO2）溶于水并生成亚硫酸。在反应式（2）、（3）中，亚硫酸同溶于水中的硫酸铵和亚硫酸铵起反应。氨注入吸收塔底部按下列反应中和酸性物质：（4）H2SO3+NH3=NH4SO3（5）NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3（6）NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4氧化空气注入吸收塔底部使亚硫酸铵被氧化成硫酸铵：（7）(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4由于化学反应的继续和在烟气里水的蒸发，使硫酸铵溶液得到饱和并进而析出结晶。其蒸发热由烟气残余热供给：（8）(NH4)2SO4（水溶液）+蒸发热=(NH4)2SO4（固）对于氨法脱硫工艺，二氧化硫与硫酸铵的产出比约为1：2，即每脱除1吨二氧化硫，产生2吨硫酸铵。在吸收塔里的硫酸铵不是以离子形式存在于溶液里，就是以固体结晶的形式存在于浆液里。系统里的主要成分溶解或结晶的硫酸铵已完全被氧化，因此在副产品硫铵中氮的含量很容易做到大于20.5%。四、性能保证：★脱硫效率≥95%★脱氮效率≥30%★氨逃逸≤10PPm★副产硫酸铵品质符合GB535--1995《硫酸铵》标准和DL/T808—2002《副产硫酸铵》标准。

循环流化床半干法脱硫系统

一、半干法工艺简介半干法属第二代脱硫技术，与大型湿法技术相比，除脱硫效率稍低外，其克服了大型湿法技术存在的诸多弊端，国内采用半干法脱硫技术的较大装置已达到300MW（山西榆社热电厂）。半干法技术适用范围较广，20～300MW火电机组的脱硫除尘装置均可应用，同时适用于非发电行业如：石油、化工、造纸、制铝业、冶金、食品加工等生产企业各种燃料的中小型锅炉的烟气脱硫除尘。二、产品概述循环流化床半干法脱硫工艺是我公司在德国Wullf公司的RCFB-FGD脱硫工艺的基础上自主研发的干法脱硫工艺。本工艺以Ca(OH)2作为脱硫剂，并将布袋收集器收集的脱硫灰大部分进行循环利用。从空预器出来的烟气通过预除尘器后，经布风板整流进入反应器底部文丘里装置，使得烟气被加速进入反应器。在反应器中，烟气与很细的脱硫剂颗粒充分混合，在喷雾增湿增加烟气湿度降低烟温后，SO2、SO3及其他有害气体与Ca(OH)2发生反应，生成CaSO4。反应后的固态产物呈干态随烟气进入布袋收集器。因在布袋收集器中捕集到的固态产物中含有未反应完的有效钙粒子成分，故将其回送到反应器中进行再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩尔比，从而使SO2、SO3被充分地吸收，以提高Ca的利用率和脱硫效率。三、工艺系统特点没有浆液系统，只喷入水。床料有98%参加循环，脱硫剂利用率可高达99%。烟气流速为2～6m/s，在反应塔内停留时间约为5s。对于含硫量为3%的煤，脱硫率可达90%以上。可满足锅炉负荷从50%～100%的变化。工艺过程简单，系统控制自动化程度高。基建投资相对湿法较低，运行维护量小。四、工艺过程循环流化床半干法工艺主要特点：高循环率、干燥迅速、反应器尺寸小、反应剂的利用率高。半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。在传统的干法烟气脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态（不论是否循环）注入烟气的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多。即用于蒸发的表面积非常大。进入烟气的粉料的干燥时间非常短，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度10℃~20℃（实践中这一温度范围是65℃~75℃）激活石灰吸收剂二氧化硫。水在增湿搅拌机中加入吸收剂，然后才注入烟气。半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以较大限度的利用循环吸收剂。经过活化和干燥之后，烟气中干燥的循环粉料在高效的除尘器（较好是袋式除尘器）中被分离出来，进入搅拌机，补充石灰也是在这里加入的。注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。控制系统以烟气的出入口温度为基础，以烟气量为辅助，采用前馈信号控制，并有反馈微调。出口的so2也采用类似方法进行控制：入口和出口的so2浓度加上烟气流量决定石灰的加入速率。五、产品创新点结合我公司技术人员的研究和实际经验，本产品采用了如下工艺创新点：★采用三级雾化增湿强化传质：更大限度地提高未参加反应石灰的利用率，控制烟气出口温度（即控制反应层温度）。★塔内中上部设置挡灰圈及塔顶帽形结构：改变塔内流体状态，使塔壁轴向带形成紊流，截留部分灰，增加石灰的内循环量。★烟气进口设置气体导向板：确保烟气均匀分布，改善气固两相的接触面积和反应空间；同时降低进塔气体阻力。★设置净烟气循环管道：设置净烟气循环管道，即脱硫除尘后烟气回流进口与高温烟气混合，可调节进口烟气温度，提高反应速度。★塔后除尘器采用上进风：塔后除尘器采用上进风可利用固相的自重沉降，提高除尘效率，同时达到降低除尘器安装高度和外表美观的效果。

脱硫塔

锅炉脱硫脱硝除尘器经过近十年的使用和新改造，选用了新、的材料，已经形成技术成熟性能的环保产品。立式锅炉脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。锅炉脱硫脱硝除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有   的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。锅炉脱硫脱硝除尘器工作原理：引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。吸收塔、烟囱中的应用锅炉脱硫脱硝除尘器因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备区域大、施工技术质量要求高、失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期运行的问题之一。